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以某世界电缆业三强公司为例透视制造外包之“美”

制造外包即制造型企业把内部非核心业务外包给专门机构,由企业提供厂房、机器设备及技术支持,承包方按照企业标准,自行招募员工、自主经营管理,接受企业监督,改进流程,提升效率,最终以合格产品的数量与企业进行结算的一种模式。制造承包是一种新的用工模式。

从某人才服务研究院2015年底微问卷调查的结果来看,劳务派遣受10%比例限制,企业除了选择将部分员工转正以外,转为“外包”成为大势。很多机构把导入“外包”作为一次公司战略调整的机会、一次服务或产品拓展的机会、一次业务和管理转变的机会、一次能力提升的机会。从今年2月29日劳务派遣降比例两年过渡期到期后的企业用工模式情况来看,市场上绝大部分用工大户都选择了使用“外包”,再次确认了“外包”已成为市场主流,企业普遍接受用“外包”来降低政策风险。制造型企业中,将产线、检验检测、包装、仓储等流程的非核心环节进行外包也被越来越多的企业所接受。

与劳务派遣相比,外包所提供的服务更为全面、权责更加清晰,对于劳动者的开发和保护更加全面。外包不同与派遣,但优于派遣,是一种符合产业发展需要的新用工模式。企业使用外包的原因中,除了规避政策风险、降低招募成本、转嫁用工风险外,更多的企业开始关注产品的品质、作业的效率和劳动力的精益化管理等给企业带来的益处。

本文将通过某世界电缆业三强之一公司为案例,来透视制造外包之“美”。

该公司为世界电缆业三强之一,业务遍及六十多个国家和地区,共拥有员工近2万人,主要产品为各类多用途电缆,在中国开设有多处工厂。由于其线缆车间使用劳务派遣比例超标,经其外国总部合规部建议,中国工厂在评估实际情况后,选择将线缆车间中的部分产线进行外包。

  • 产线主要工序:防线/裁线→插件→注塑→测试→包装
  • 产线人员:130人全部为劳务派遣工
  • 存在的问题:除了派遣比例超标的问题外,还存在车间现场流程不畅,派遣员工手工作业部分效率不高,现场管理制度不严,员工责任心不强,派遣员工离职率较高等问题

在多次对供应商进行对比和考察后,英格玛被确定为产线制造外包的供应商。英格玛在与企业在前期收集资料、现场调研和初步洽谈的基础上,与客户再次进行了深入的沟通,并对生产现场进行了评估。制定出了详细稳妥的外包导入方案,从项目运营保障、现场布局和流程改善/再造、现场员工和生产管理、劳动力供应保障等方面确保外包方案的可行性和企业生产和产品质量的稳定。

1、项目运营保障

为简化企业管理,充分发挥外包的优势和效能,英格玛针对外包项目制定了项目运营组织架构,并成立了专门的项目小组,对接企业,了解员工需求,与企业沟通员工反馈信息,保持沟通顺畅,及时解决员工遇到的难题,提升稳定性。

2、现场布局和流程改善/再造

在导入外包前,车间现场产线存在的问题主要为:(1)现有Layout及作业方式,有较多搬运传递浪费,且搬运频率高;(2)人员和物流动线不畅通;(3)产线料架过多,严重堆积WIP,无法做到产品先进先出;(4)现场无法做到目视化管理。

针对以上问题,英格玛相关技术和管理人员针对现场情况进行了布局和流程改善/再造,如下两图所示,实现了(1)近线化上线作业,减少瓶颈站点无价值作业时间(搬运);(2)区域集中资源整合;(3)增加现场目视化管理;(4)实现三定管理要求。大大提升了流程的效率。

此外,英格玛专业生产人员还对车间生产流程进行了分析与时间测点,梳理出了可以改善的环节,从而在员工培训方面有的放矢,助力生产效率提升的达成。

3、现场员工管理和生产管理

经过与企业人事和生产部门的沟通,以及对现场员工的访谈得知,外包前产线员工培训方面存在的问题主要有:(1)没有标准的教导计划,不知道如何教导;(2)老人带新人的模式,不会重视新人接受能力;(3)老人是计件模式结薪,没有时间教导。根据实际情况,英格玛制定了标准的培训计划与新员工代培方案,通过标准资料引导,老人口述和新人摸索实践的方法,培养多能工并降低员工离职率。

生产管理方面,在梳理出的可以改善的环节上,在导入半自动化生产设备减少花费时间和提升效率的同时,导入目视化管理方法,使得现场生产情况更加直观和客观。

4、劳动力供应保障

首先,根据客户生产对岗位的要求,英格玛在招募员工时制定了严格的面试流程,以保证劳动力能够快速胜任工作,并通过严格的筛选降低后期员工的离职率,如下图所示。

其次,在导入前期及劳动力离职率较高的时期(如春节前),针对短时间内需要补充大量劳动力的情况,英格玛利用“劳动力蓄水池”多种渠道进行人力补充,主要有线下门店、网络招聘、人才市场、劳动力供应商、职业院校资源等。

其次,针对客户中国不同厂区订单的波动和劳动力的季节性流动变化。英格玛为客户制定了劳动力分流计划,促进劳动力在各厂区的流动的同时,减少企业因订单波动而带来的高额项目成本支出。

制造外包帮助企业解决的不仅仅解决的是使用劳务派遣所规避的一些风险,而是更深入一步,在项目运营保障、现场布局和流程改善/再造、现场员工和生产管理、劳动力供应保障方面发挥外包商的优势,帮助企业降本增效。

上述案例中,在英格玛导入外包后,通过企业汇总数据显示,企业产品的产量提升约5%,产品的良率提升约10%,企业综合成本(显性和隐性成本)降低至少5%,客户对英格玛的制造外包服务十分满意,表示将持续合作,并考虑将更多的产线和非核心流程外包给英格玛进行运营。

总结:

制造外包在劳动力管理方面,具有先天的优势。制造外包覆盖劳动者招聘、薪酬福利发放与绩效考核、劳动者社保的缴纳、劳动者的培训和发展、劳动者关系的维护以及劳动者激励和职业规划等环节。对劳动力实施人性化的管理:关注与回应员工的合理诉求,让员工成为外包商的合作伙伴,对组织产生归属感,不仅可以提高企业的生产效率,节约大量的隐性成本,也能够很好地解决高离职率和流失率的问题。

制造外包服务商通过导入“精益生产管理”以及“精益劳动管理”的理念和方法,加强现场管理,实施流程改善和再造,从生产环节最大限度提升劳动生产率,从而提高产品品质,将不必要的隐性成本控制在最小限度。

来源:英格玛

【梦想.使命.爱】英格玛
电子杂志

导读

这是中国人力资源服务业第一本外包书籍,对中国人力资源服务业的外包发展历程及未来趋势进行了系统梳理和探讨。英格玛人力资源集团历时大半年,与业内顶尖专家面对面深入交流,记录下他们对人力资源行业的毕生经验和智慧结晶。